Mittelfrequenz-Induktions-Schmelzofen
Unsere Kernbaureihe: volldigitale Induktions-Schmelzöfen in Festkörpertechnik von 1 kW bis 3000 kW, für Eisen- und Nichteisenmetalle …
Details ansehen
真空分离炉 · Flaggschiff
Überblick
Trennt Zink unter Vakuum aus Kupfer-Zink-Messingschrott ab. Das Kupfer bleibt im Tiegel und wird sauber abgestochen; das Zink wird abdestilliert und als Metall zurückgewonnen, nicht als Oxidstaub.
Anwendungen
- Messing-Schrott und -Späne
- Kupfer-Zink-Krätze
- Verzinkungsrückstände
- Edelmetallhaltiges Kupfer
Kernpunkte
Warum er seinen Platz in Ihrer Halle verdient
Zink fällt als Metall an, nicht als Staub
Zink wird als Dampf abgezogen und wieder zu verkaufsfähigem Metall kondensiert — es geht nicht im Schlauchfilter verloren.
Sauberes Kupfer, direkt abgestochen
Ist das Zink entfernt, bleibt das Kupfer im Tiegel und wird in einer Qualität abgestochen, die ohne Abschlag verkauft wird.
Ein Durchgang statt zwei
Die Vakuumtrennung ersetzt die getrennten Schritte Schmelzen und Abkratzen und senkt Energie- und Arbeitsaufwand pro Tonne.
Spezifikation
Technische Daten
Als ungefähr gekennzeichnete Werte gelten für eine Standardausführung; die endgültigen Werte werden in der technischen Vereinbarung Ihrer Bestellung bestätigt.
Andere Kapazität, Frequenz oder Ausführung gewünscht? Wir bauen Sonderanfertigungen.
| Verfahrensprinzip | Vakuumdestillation — Zink verdampft und kondensiert wieder zu Metall |
|---|---|
| Einsatzmaterial | Messing-Schrott, gemischtes Kupfer-Zink-Material, zinkhaltige Rückstände |
| Metallausbeute | Kupfer bleibt im Tiegel; Zink wird zurückgewonnen; Gold und Silber werden mit dem Kupfer zurückgewonnen |
| Modell | SMJD-3000T / SMJD-6000T |
| Typische Kapazität | SMJD-3000T: über 2 Tonnen je Charge; SMJD-6000T: über 4 Tonnen je Charge |
| Chargenzeit | Aluminium-Zink: ca. 3 Stunden je Charge. Kupfer-Zink: ca. 3 Chargen in 24 Stunden (materialabhängig, meist ±1 Stunde) |
| Ausbringung | SMJD-3000T: ca. 10 Tonnen in 24 Stunden |
| Energieverbrauch | Ca. 700–900 kWh pro Tonne |
| Installierte Leistung | 300–500 kW, auf Bestellung gefertigt |
| Transformator | 500 kVA |
| Arbeitstemperatur | Ca. 1100 °C am Thermoelement gemessen |
| Evakuierungszeit | Ca. 5 Stunden bis zum Arbeitsvakuum |
| Tiegel | Graphit-Siliziumkarbid; 30–80 Chargen (abhängig von der Stampfpraxis); Ersatz ca. 20 000 CNY / ca. 2 Tage |
| Kühlung | Offener Kühlturm: ca. 150 T für SMJD-3000T, ca. 180 T für SMJD-6000T |
| Trennergebnis | Kupferprodukt: ca. 1 % Restzink. Zinkprodukt: ≤1 % Restkupfer |
| Gold und Silber | Gold und Silber gehen ins Kupfer; Übersee-Einsatzmaterial enthält meist ca. 3 g Au und 500 g Ag pro Tonne |
| Exportländer | Korea, Thailand, Malaysia, Laos, Vietnam, Russland, Kasachstan und weitere |
| Lieferzeit | 35 Arbeitstage (Sonderanfertigung) |
| Mindestbestellmenge | 1 Satz |
| Probe-Schmelze | 8 000 RMB je Durchgang, kostenpflichtig — nicht kostenfrei |
| Inbetriebnahme | Überwachung vor Ort durch unsere Ingenieure auf Wunsch — kostenpflichtige Leistung |
Zugehörige Anlagen
Weitere Maschinen von uns
Lichtbogenofen
Integrierte Lichtbogenofen-Anlagen zum Schmelzen von Erzen, zur Legierungstrennung und zur Reinigung metallischer Rohstoffe, geliefert …
Details ansehen
Gas-Schmelzofen
Eine gasbefeuerte Schmelzoption für Standorte mit begrenzter oder teurer elektrischer Leistung, mit geringem Abbrand und kleiner …
Details ansehenSagen Sie uns, was Sie schmelzen.
Senden Sie uns Material, Zinkgehalt und Monatstonnage — wir melden uns mit dem passenden Modell und einem transparenten Angebot.