Überblick

Trennt Zink unter Vakuum aus Kupfer-Zink-Messingschrott ab. Das Kupfer bleibt im Tiegel und wird sauber abgestochen; das Zink wird abdestilliert und als Metall zurückgewonnen, nicht als Oxidstaub.

Anwendungen

Messing-Schrott und -Späne
Kupfer-Zink-Krätze
Verzinkungsrückstände
Edelmetallhaltiges Kupfer

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Kernpunkte

Warum er seinen Platz in Ihrer Halle verdient

Zink fällt als Metall an, nicht als Staub

Zink wird als Dampf abgezogen und wieder zu verkaufsfähigem Metall kondensiert — es geht nicht im Schlauchfilter verloren.

Sauberes Kupfer, direkt abgestochen

Ist das Zink entfernt, bleibt das Kupfer im Tiegel und wird in einer Qualität abgestochen, die ohne Abschlag verkauft wird.

Ein Durchgang statt zwei

Die Vakuumtrennung ersetzt die getrennten Schritte Schmelzen und Abkratzen und senkt Energie- und Arbeitsaufwand pro Tonne.

Spezifikation

Technische Daten

Als ungefähr gekennzeichnete Werte gelten für eine Standardausführung; die endgültigen Werte werden in der technischen Vereinbarung Ihrer Bestellung bestätigt.

Andere Kapazität, Frequenz oder Ausführung gewünscht? Wir bauen Sonderanfertigungen.

Technische Spezifikation
Verfahrensprinzip	Vakuumdestillation — Zink verdampft und kondensiert wieder zu Metall
Einsatzmaterial	Messing-Schrott, gemischtes Kupfer-Zink-Material, zinkhaltige Rückstände
Metallausbeute	Kupfer bleibt im Tiegel; Zink wird zurückgewonnen; Gold und Silber werden mit dem Kupfer zurückgewonnen
Modell	SMJD-3000T / SMJD-6000T
Typische Kapazität	SMJD-3000T: über 2 Tonnen je Charge; SMJD-6000T: über 4 Tonnen je Charge
Chargenzeit	Aluminium-Zink: ca. 3 Stunden je Charge. Kupfer-Zink: ca. 3 Chargen in 24 Stunden (materialabhängig, meist ±1 Stunde)
Ausbringung	Der Durchsatz hängt vom Einsatzmaterial und der Chargenmasse ab — der endgültige Wert wird in der technischen Spezifikation festgelegt
Energieverbrauch	Ca. 700–900 kWh pro Tonne
Installierte Leistung	300–500 kW, auf Bestellung gefertigt
Stromversorgung	Digitales IGBT-Induktionsnetzteil; ca. 15% weniger Energie als der vorherige Schaltschrank
Transformator	500 kVA
Arbeitstemperatur	Ca. 1100 °C am Thermoelement gemessen
Temperatur der Ofenkammer	Bis zu 1400 °C in der Ofenkammer (Thermoelement zeigt ca. 1100 °C)
Evakuierungszeit	Ca. 5 Stunden bis zum Arbeitsvakuum
Vakuumniveau	10–65 Pa (Herstellerkatalog; Messstelle und Messmethode werden in der technischen Spezifikation bestätigt)
Ofentyp	Vertikale oder hydraulische Kippausführung, auf Bestellung gefertigt
Tiegel	Graphit-Siliziumkarbid; 30–80 Chargen (abhängig von der Stampfpraxis); Ersatz ca. 20 000 CNY / ca. 2 Tage
Kühlung	Offener Kühlturm: ca. 150 T für SMJD-3000T, ca. 180 T für SMJD-6000T
Trennergebnis	Kupferprodukt: ca. 1 % Restzink. Zinkprodukt: ≤1 % Restkupfer
Gold und Silber	Gold und Silber gehen ins Kupfer; Übersee-Einsatzmaterial enthält meist ca. 3 g Au und 500 g Ag pro Tonne
Exportländer	Korea, Thailand, Malaysia, Laos, Vietnam, Russland, Kasachstan und weitere
Lieferzeit	35 Arbeitstage (Sonderanfertigung)
Mindestbestellmenge	1 Satz
Probe-Schmelze	8.000 RMB pro Lauf (kostenpflichtig)
Inbetriebnahme	Überwachung vor Ort durch unsere Ingenieure auf Wunsch — kostenpflichtige Leistung